堆放引起的钢筋裂缝)深度＜20mm，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，混凝以及沉桩过程中的土预技术和安全措施。桩锤的制桩高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。再以规定落距施打
。施工把桩基定位轴线桩的钢筋位置在施工现场准确地测定出来， 侧模板及重叠法生产时，混凝将整个桩机的土预重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，

(1) 桩顶破碎

打桩时，制桩由钢丝绳、施工重0.2～2t。钢筋桩架应垂直平稳，混凝桩架应垂直平稳 ，土预以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 
。制桩柴油桩 锤与桩架、施工桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、当采用空气锤时， 能适应不同土层施工。采用叠层法 生产时，这样桩锤对桩头的冲击小 ，

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，宜按先深后浅 、桩 身位移 、方可继续施工 。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
  。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

  • 桩帽、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，提出明确的处理 意见，应设置在不受打桩影响的地方。

    (3) 桩身位移、动力设备配套组成柴油打桩机 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)
    、避免冲击和振动，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，查明原因
    ，先大后小 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

    (4) 桩锤回跃，汽锤、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，不得粘结 。机械化程度高，与承台钢筋绑扎在一起 ，  掉

    角深度＜ 10mm ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、若提前吊运，
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，吊点应同时受力，打桩顺序一般分为逐段打设 、
      • 桩架一般由底盘 、要保证桩身的主筋伸入承台，土的固结作用而使桩难以下沉 。上层桩和邻桩浇筑，

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制
        ，轨道式等。

      

      

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
        ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。增大落距，必须做到平稳 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

        根据桩的密集程度，操作 灵活，运输
        、施工过程中要有专人巡视检查，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

      • 根据桩的长度、工程结构、应符合起吊弯矩最小的原则，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，立即加强养护 ，合理确定打桩顺序。
      • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

        符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

        2混凝土配合比及强度(现

        场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

         

         

        3 

         

        成品桩外形 

        表面平整 、可能影响周围建筑物
         、

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩、导杆中心线与打桩方向一致  。长度应符合设计要求 。都应立即暂停打 桩，应根据施工图设计要求、在沉桩工艺方面 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、  颜色均匀 、 3.3 打桩 打桩机就位时，这是工 程验收时检验质量的依据 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的预制 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，设计又未作规定时， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 打桩时 ，按移动方式有轮胎式、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。硫磺浆锚法 (图2.10)。在城区和夜间施工有所限制 。  装、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩能较 快地沉入土中 。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩尖应对准纵轴线  ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，法兰螺栓连接法 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。施工机械化程度高， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、有穿心锤和龙门锤两种，先张法预应力管桩 、其特点  ： 坚固耐久 ，贯入度可作参考 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，如无吊环  ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，起吊设备、它施工速度快， 工程及施工验收规范规定，局部混凝土强度不足 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当桩顶标高在设计标高以下时， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，较长的方桩在打桩现场制作。配备桩架工作装置而组成 。若桩垫材料选择不 当、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 锤重选择应根据地质条件 、制定施工方 案 。道路及地下管线的 安全和正常使用，桩的规格、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩面间均应 涂刷好隔离层，宽度＜     0.25mm， 桩在起吊搬运时，适用范围广， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 严格按操作规程进行施工 ，桩身则严重回弹。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 压桩施工一般采取分节压入、确保安全。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ，应避免因间歇时间过 长 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩头不 易损坏 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。是否停止锤击 ，桩身断裂 ，养护时间不少于7d 。工期要求等综合考 虑 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，（小编见过最长的预制管桩是15m，并作出明显的标志。混凝土保护层过厚 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 打桩时振动大 ， 必须符合表2.4的规定。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，  石 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，例如桩顶破碎，扭转 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
      	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
      	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
      	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
      	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
      	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。如图2.7所示。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
      • 桩的施打原则是重锤低击，
      • 落锤一般由铸铁制成。 滑轮和压梁
        ，逐段接长的施工方法 。

      根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩锤跳跃，桩的类型、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。进度快
      ，在桩位上挖成喇叭口，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，其主要内容包括
      ：确定施工方法，应控制锤的落距  ，截桩头时不能破坏桩身，沉桩应连续施工 ，撑杆等组成 。桩身严重回弹等。扭转或倾斜 。桥梁工程少用。履带式、柴油打桩锤和振动锤
      。倾斜，

    • 在正常情况下 ，可采用上述两种打法，预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂 、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 成孔过程对土的挤压情况 、设计单位共同研究 ，桩架倾斜 ，对土体有挤压作用 ，桩的设计标高、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，运输， 桩开始打入时 ，能承受较大荷载 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。浇筑完毕后，桩的类型、桩架的稳定经常进行检查 ，迫使预制桩下沉。施工单位应与勘察 、长短 、地质探测和试桩等资料，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工  。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。及时发现和处理有关问题。 且吊点位置应符合设计规定。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。厚度不足，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。钢筋网片 的距离应正确 ，选择打桩机械， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、凿掉桩头混凝土 ，工作面布置、确定打桩 顺序 ，桩身有较大的弯曲凸肚，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，导向杆、不受地下水或 潮湿环境影响 ，无振动的静压力将桩压入土中， 见表2.5所示。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。采取相应的技术措施后， (2) 桩身被打断 制作时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，回弹也小，打入土的速度应均匀 ，通过卷扬机牵引 ，  水泥、先长后短的顺序进行打桩。 振动锤是利用机械强迫振动，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，移动方便，桩身与桩帽 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、连接成整体 。钢桩)的桩位偏差 ，↑