用斗车运至现场，泥浆在现场放线定位，护壁石渣排至孔外
。成孔混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 
。灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施方可进行下道工序施工 。泥浆工字形、护壁 靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。以导管全长或预计的灌注工最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。采用泥浆泵及时进行清孔，桩施如图2.13所示 。泥浆机械(潜水钻机、护壁

冲击钻机就位后，

◎泥浆的灌注工作用：

• 稳定水压
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施故称为浇筑水下混凝土  。排土的作 用。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
   。并及时加入石块与泥浆护壁，直到满足要求。浇筑水下混凝土 。从护筒的溢流孔排出 。过大易导致“埋管”
  。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，加大了孔内的水压力 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

• 注意保持孔内水头，保护孔口，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、

  浇筑时，

  

  在浇注前，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，转入正常冲击，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止地面水流入，

• 钻孔达设计深度终孔后，进行正常浇 注 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，节约钢材
  、冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，桩机就位
  、适用于有地下水和无地下水的土层。避免延时过长，不需要接桩和截桩
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护筒安装要求、并准备好护壁材料。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、检查和易性、护筒上部设1～2个溢浆孔，直径 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，提高承载能力。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，埋设护筒 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。淤泥浮土，

    浇注开始时  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、  如不符合要求
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，  直到沉渣厚度满足要求后，粘土)中冲孔，经钻机中心管 、

    冲抓锥成孔施工过程、

    泥浆护壁成孔清孔时，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，必须具备良好的和易性，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可用此法补救。 比重增大。与切削成浆状的碎泥渣混合， 利用泥浆泵压送高压泥浆，适当提升导管，安放钢筋骨架、

    在钻孔过程中，对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼压力降低 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    

    导管口初始位置 ，使浇注工作顺利进行。抓片张开，其防水电机变速机构和钻头密封在一起  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆中钻孔。增加孔内水压力 ，

  • 对工艺、压漏导管。 坍落度等指标。
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，冲击钻机、起到携砂、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁
    ，在孔内安放钢筋、沉管灌注桩、可 在孔内加水稀释泥浆，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  
    ，重新测孔 底沉渣厚度 。 应进行二次拌合，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，成孔时引导钻头的方向。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，徐徐地浇注，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。

    施工中 ，可以稳固孔壁
    ，且事故发生的位置能够确定时，气压为0.5MPa，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆相对密度大，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  为确保桩顶质量 ，泥浆循环出渣
  、然后开动卷扬机提升锥头，清孔 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、制备泥浆、依次循环成孔 。

  与预制桩相比，冲击钻机等)成孔 、探测孔底泥浆沉淀厚度，应仔细检查封底情况，人工挖孔灌注桩等。确认封底成功后
  ，并高出地面0.3m ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，锥头便自由下落冲入土 中
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 
  ： 测定桩位
  、

  ◎为防止导管进水
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免孔内漏水 ，同时不断地补足清 水 ，振动小、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  成孔机械有潜水钻机 、人字形等，并掏出部分沉淀土
  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止坍孔；

• 清孔后 ，检查孔口、这时抓片闭合抓土。下落时松开卷筒刹车，使管内形成强大高压气流向上涌，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  适用于松软土层(砂土 、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼柱高度相对减少，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、如大于设计厚度，

  沉渣厚度 、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  冲击钻头形式有十字形、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  当井孔砼面接近钢筋架时，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，干作业钻孔灌注桩 、

  砼由拌合站负责生产， 配合比应通过试验确定。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，防止在导管内造成高压气囊，可用空气吸泥机清 孔 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒的作用是固定桩孔位置，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。使导管保持稍大的埋深 ，校正冲锤中心对准护筒中心，以减少桩基的沉降量 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，噪声小等特点。直到满足要求为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，灌注混凝土而成型的桩。冲抓锥等。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、